一个完善的工作计划可以帮助我们合理安排时间，避免过度压力和焦虑，通过工作计划我们可以更好地分配工作量，避免负担过重或资源浪费，以下是小编精心为您推荐的品质工作总结和工作计划5篇，供大家参考。
明年品质部门的工作重点、供应商质量管理、行业(企业)标准的推广、检验工具、成本控制、绩效考核、教育培训推进。
1、采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。
2、制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。
3、加强技能知识学习：学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。
4、加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。
1、签定质量保证协议。
2、交货时必须提**品出货检验报告。
3、加强来料数量、包装外观等确认。
4、制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议。
5、跟进供应商质量改善行动。
1、行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内部文件。
2、对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。
3、为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。
1、建立设备管理台帐，申请表。
2、建立设备领用借用登记表。
3、制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养。
4、测量系统分析。
5、制定检验设备、仪器、工具的操作指导。
1、合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多。
2、降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用。
3、减少不良成本 包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。
1、个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等。
2、工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等。
3、工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等; 同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。
建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上，积极培养内部讲师，质量工程师都要成为本领域的培训讲师，并对质量专题有讲授能力，授课覆盖率要达到应该掌握人数80%以上，授课人次总和将成为年终考核指标之一。
为了树立质量是企业生命的意识，做到质量是企业前程的捍卫者，同时用优质的产品，塑造优秀的企业形象。品质部根据20xx年gk保温砂浆生产10000吨、gk胶粉5000吨、gk抗裂砂浆9000吨、gk界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划：
目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。
保温材料目前质量性能已达到最佳，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。
鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行：
1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看
4、工人的品质意识教育培训
5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录
6、在每一道工序上进行质量控制
7、对生产现场异常情况做到即时处理
及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到最大化。
在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。
百忙的我来到某某公司，到岗20__年某月某日，走进顶固品质部，对于质量管理与柜体的知识基本不了解，对于新的环境、新的事物以及较陌生。在公司领导支持下与同事的帮助下，我很快了的解公司的柜体知识与家具某某系列的技术知识以及操作方法，我收获很大。此外，我丛中学到了，做人做事的方法，还要广泛了解家具行业的中的标准，走进家具行业的领域。在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年，回顾这一年的工作历程，作为一个质检员工作取得了一点成绩，基本上完成了公司的质量目标与个人的工作职责，但也存在不少的问题，从中我学到了比较深刻的知识与技术技能，为了更好的完成实木项目、与质量控制，特对阶段性的品质问题与建议进行总结。针对今年质量问题改善，从四个方面进行总结：
为了能让产品流畅与达到品质的质量要求，根据今年工程单出的问题，对于提出建议，对于材料的使用控制，以及对于制成的责任要求，严格按照标准执行，
推动每工序的组长来负责员工的操作技术以及方法。
工程单，以及样品柜，没有经过批准与审核不允许生产。
销售拆单的料单，必须经过1-3人的审核与确认。
对工程单的负责人，必须在现场查看，沟通，了解现场的，是否符合图纸以及客户的要求质量以及工艺要求。
本批工程单超过20套以上的柜体必须组装一套后，在下单进行批量性生产。
内部的质量问题，在可用的同时下，必须与判定人协调与解决，最终的结果由判定人来协调责任问题。
针对于，来料的批量问题，品质部门负责人必须通知供应商现出现的问题，对于改善和预防。
对于问题不大，或可协调的原理上，我公司的来料质检员填写品质异常，对于问题进行处理与改善。
内部关于更改通知与工艺问题，品质部负责人必须在当天的下午开会时讲解，并对于问题的预防。
会议是一种消息，沟通与分析，在这一项很重要的工作环节和内容中，我们可以对于问题分析与解决，但是我们内部的会议还是与技研的会议结合一起比较好，这样利于技研部和我品质部在过程中的问题与提议，有针对性的解决问题，另外可以在会上提一些关于技术问题，这样的会议才对个人和大家都可以提升。
作为品检员中的一员，该品质部一员深深觉到自己身肩重任，自己的一言一行，也同时代表了品质部的形象。所以要提高自身的素质，提高标准的要求自己。在素质的基础上更要加强自己的专业知识和专业技能，这样大大提高个人技术能力与质量解决，此外，还要交际一些家具行业的专业技术人员，有利于家具的更深一步了解。希望在今后的行业里，品质部能取得更好的成绩。如我个人总结的问题与建议给大家带来不便，请领导给与指正或改善。
20xx年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。
目前，品质部的qc人员明显不够，进料检验（iqc）1人，裁床qc（裁床ipqc）1人，车缝制程控制qc（车缝巡查ipqc）2人，手工制程控制qc（手工巡查ipqc）1人，针控qc1人。质检人员（未算在品质部内）有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员、具体人员编制如下：
1、qa主管1人
品质稽核（qe）2人
品质工程（qa）2人
品质工程师1人
品质统计（文员）1人（总计：7人）
2、iqc组长1人
iqc（主料）1人
iqc（辅料）2人
车缝巡查（fqc）8人
手缝巡查（fqc）3人
包装巡查（fqc）1人
最终出货qc（oqc）1人
外发qc3人
绣花丝印qc1人
品质统计（文员）1人（总计：22人）
（1）、根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：
1、astm标准
2、en71欧盟标准
3、gb系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。
（2）、加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个年度里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用“笔试”与“口试”的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。
（3）、品质体系运行情况
1、品质部的组织构架（已经建立，需要的人员配置，不断新增中…）
2、品质部的部门职责（已经建立…）
3、品质部的岗位职责（已经建立…）
4、品质管理体系（已经制定，但需要支持…）
5、品质工作流程（已经制定，但需要支持…）
6、检验标准（已经制定，但需要支持…）
7、供应商评估管理（需要长期进行考核…）
8、来料检验控制（每批次检验控制…）
9、制程检验控制（每天控制…）
10、出货品质控制（每天每批次控制…）
11、现场质量管理控制（每天控制…）
12、6s工作活动（推行中…）
13、检测设备工具管理（长期进行…）
14、文件管理与质量统计（长期进行…）
15、不良品处理（每批次处理…）
16、品质部门目标（已经制定…）
17、绩效考核（待定，计划中…预计下个月完成）
18、品质培训（新的人员增加新培训，再阶段性培训…）
19、不良品的成本控制（每天…）
20、改善方案与品质活动（争取做到全员参与品管，先制定后实施）
三、总结
因公司正处于起步当中，品质部也是初步成立，希望公司领导大力支持品质部，让品质部的工作完全开展，使产品达到指定质量要求，满足顾客需要，减少客户投诉，提高公司信誉。推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。品质部在做好本职工作的同时，要积极参与公司的任何改革措施，能提出合理化的建设性建议，推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。坚持以人为本，以身做则，做到公司人人参与品管，个个推行品质，共同建设邦马。
第一部分：主要工作目标完成情况序号
本月的主要工作内容(前工序)供应商交货合格率管控(合格率 99%) (前工序)供应商来料检验及时率管控(准时率 98%) 前工序异常措施跟踪率(跟踪率 71%) 最终检验合格率控制(99.87 %) 客户投诉批率管控(客户投诉批率 3.13%) 客户投诉回复率以及改善跟踪情况(回复率 100%) 前工序灯珠退货率(退货率 0.13%)目标要求98% 100% 100% 99% 0.9% 100% 1%。
第二部分：部门的工作概况
__月份供应商合格率(99%)，主物料来料比较稳定。来料检验基本稳定(具体统计数据见供应商交货 合格率统计表)。
__月份原物料在生产过程中反馈的来料问题主要为支架毛刺过多， 芯片来料不良以及静电袋破损等不良。
⒈ 封装品质部 ipqc 抽检发现的严重异常问题点共7份，工程回复5份，2份待回复。其中主要原因为
1)合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比较多。
2)入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。
3)2835 灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。
4)fqc 入库检验主要问题点为真空包装漏气异常， 相对来说比较稳定， 后续需要对灯珠漏电流加强管控。
5) oqc 出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相 关部门签字留档才可以放行出货。
1、 _月份客户投诉案例总共 _件，客户投诉若有增多。其中 _ 份为客户问题，分别体现在客户将不适合 做灯带的__做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同 bin 区材料混贴在一 起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致 2835 灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分 光标准无法使用客户要求以及灯珠电压测试极不稳定。
⒉、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定。
本月份总共调查质量事故_ 起，主要为我司出给客户的_灯珠出现暗区不良，原因为 2835 灯珠电 压测试不稳定，跳动幅度大，同一盘料中出现 2 个电压档灯珠。此问题也是封装车间长久存在的问题，特 别对于_灯珠此问题显得尤为明显，在此问题上，设备部/工程部/品质部需要汲取教训，提高异常处理 的效率和机动性;同时对于品质部的异常反馈要引起足够的重视，正确的心态对待和处理品质异常单。
品质人员的岗位培训。
合金线试产品质控制 品质部新检验规范的实施。
关于测试站以及包装入库品质检验内容的增加。
支架，芯片，静电袋来料异常的处理 9 份客户书面以及口头投诉的处理。
_份质量事故的调查以及处理。
封装车间品质异常的跟进以及处理。
9.月份灯珠退货的处理以及改善意见。
第三部分：存在工作难点
1、测试机台电压参数不稳定，需要设备以及工程部门尽快给出改善方案，依靠品质部抽测是不能够很好进行 预防和杜绝，同时也给增加了公司质量控制成本。
2、测试站人员操作失误存在的隐患比较大，极易出现校机不准，写错标签，倒料错误倒是混料等等，是下半 年封装车间品质管控的重点。
3、工程部在处理产线异常方面需要加强有效性和严谨性。
4、因为合金线部分公司暂时没有一个明确详细的质量检验标准，所以在试产过程中，由于设备机台调试能力月限，导致合金线质量管控没有依据，合金线材料同时也存在严重的质量隐患。
5、品质管理缺少强制力和执行力。品质工作在品质管理中保证管理独立性时，也要做好自身的监督和约束。
6、各部门在生产流程中经常出现责任推卸现象，分工不明，对质量体系不太了解。
第四部分：不足分析和改善措施
1、对新人要进行有计划，有针对性的培训，从提高技能和品质意识方面进行专题培训。加快品质部门团队建 设，统一思想，提升意识，认真扎实，真正起到品质管控的作用。
2、实施问责制，提高 kpi 绩效考核的真实性和有效性。
3、加强供应商的管理，对于供应商的要求要明确，出现异常后的处罚要严厉，协助供应商进行异常改善。
4、审核，对产线异常做好持续跟踪和反馈。
5、组长每天对 qc 开早会宣导，加强 qc 的质量责任意识，对 qc 的工作做好监督和协助，对每天的报表进行加强对新物料承认过程规范的监控，避免物料更换频换，同时新物料，新工艺等等的可靠性试验要加强管控。
6、对于重点岗位(测试站)qc 品质控制能力要求比较高，可以考虑给与一定的经济奖励。
工作时间：8:00-18:00
电子邮件
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