主动梳理一份工作总结可以让小伙伴们更系统地熟悉自己的工作任务,实用的工作总结都是建立在我们的工作实际和认真思考之上的,小编今天就为您带来了车间月度工作总结8篇,相信一定会对你有所帮助。
主要是根据生产计划对电器车间生产进行组织、安排、管理,以达到按时、按量的完成相关的工作任务。
保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组装、发货任务。
由于电器间各个生产环节的控制因素比较多,且所受定单市场的影响比较突出,在计划和物料供应上存在的不定因素导致在绩效管理很难找到一个支点,也由于生产环节太多,控制点和考核点的尺度不样,为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱,很难适应公司的管理要求。
在定单紧急交货情况下只是一味的为了发货而发货和组织生产,管理中的职权范围没有明确的界限,不论是质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我,在加上公司在管理问题上的其他要求,使得我疲于奔命,心烦意乱,感觉到了崩溃的边缘和能力的极限。也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力。
近期ia开关需改进的问题:ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外,其余三个孔位不对。lt、pc等进线侧板未排地线孔位。vc(特别是v36)的电缆仓内防鼠板不紧骤。lvc的加长门在关闭状态下会轻易打开(安全性不够),另外操作杆无法操作(操作手柄需减短110mm).lt开关金属件的安装尺寸问题。都有待尽快解决其他还存在很多技术和生产复杂辅助服务的问题:生产计划、物料供应等。
激光机(先购进使用的一台)需要大修。
本月工作处于混乱和复杂的状态之中,在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清晰的有效的管理办法,特别是在稳定员工的心态方面。绩效管理的实施还存在很大改进和试行难题。员工的理解和支持是关键。
工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊的概念。作为管理者,我没有思考如何提高车间管理水平的时间,整天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事件和技术问题。
定单的不定性和随机性的下单方式,为了满足市场的交货期,必须随时的了截生产进度和协调生产,致使电器的生产变动性非常大,管理的强度和工作压力也随之加大。
1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高,员工可以不经同意使用15%的工作时间干个人感兴趣的事。
2、加强绩效工作的分步进行1、对每个职位制订工作职责表,明确工作项目。2、从工作项目,提出关键项目。3、订出每一工作项目的绩效标准。4、制订工作进行要点。5、例外管理(异常管理)的运用。6、绩效评估/反馈/改善/激励。
3、建立工人七大标准要求“全、细、严”:产量、质量消耗指标;技术操作标准;事故控制标准;设备维护标准;文明生产标准;限额领料金额和劳动纪律规定。
4、实行工作抽样对员工进行工时核定:雇员工作时间百分比,雇员工作速率;机器利用率
5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。
6、如何使绩效管理软着陆,达到车间的生产稳定管理过渡。
7、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。
8、骨干的管理如何进行。
9、车间管理人员的定位和岗位职责的分析。
1、加强对车间岗位管理的工作分析。
2、工作的变动导致生产计划性工作加强。
3、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。
4、按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件。
5、建立岗位责任制和经济责任制,使权力的下放合理化。
6、加强与同事之间的团结合作。
7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。
8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用
9、努力调节生产安排,是定单完成率达到80%。紧急定单完成率100%。
10、对于以销定产的车间,以生产计划为依据进行产量和质量分析。
本月.在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面:
产量从8月份入库量为680603pcs到9月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多。
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2.客户的投诉比以前
有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3.生产制程重大质量事故共发生了两起
9月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。
1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。
2.主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于在20-年中加强管制。
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
1.为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在9月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
在没有任何安全设施防护的情况下,没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。
以上八个方面中存在的不足,在20-年中要加强改进,具体实施以下五方面:
1.加强员工的稳定性;
2.加强提高员工的操作技能,提高生产效率;
3.有效的安排好生产,减少时间的滞留性。
1.加强培训、提高员工的操作技能,提高一次性合格率;
2.加强对设备的保养;
3.加强对重点工序的管控,减少生产质量事故的发生;
1.加大对返基、返修片的有效利用数量,提高一次性合格率;
2.加强对原材料物掉地现象的管制;
3.加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;
1.加强对员工素质教育的培训;
2.要求领班坚持持之以恒的5s管理,加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。
产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2. 客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3. 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。
9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。
主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。
2. 主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好,有待于在20xx年中加强管制。
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2. 在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。
二0xx年,在总支委的正确领导下,全厂生产工作紧紧围绕工作目标,以“一增两降”即增产量降消耗降成本为生产总指导员,始终坚持依靠管理费用和改造两只轮子走路,较好的的完成任务了全年的工作任务,产品产量和产品结构上实现了历史性的跨越,主要物质消耗大幅降低。(1)产品产量得到较大幅度的提升,实现综合产量56790吨,其中碳铵吨,液氨吨,甲醇吨,甲酸钠24109吨,较去年同期综合产量,主要生产物资消耗得到有效控制,其中白煤消耗1245公斤/吨,烟煤消耗305公斤/吨,电耗1152度/吨现将今年的工作汇报如下:
化工生产过程中,工艺连续性强、危险性大,可以说工艺稳定运行的好坏直接影响生产运行效益的好坏产量的高低,同时运行的稳定与否也直接威胁到企业的安全生产问题,今年又是工艺调整最为频繁的一年,增加了工艺调整的难度,二是产品市场波动很大,尤其是上半年更为复杂,生产围绕市场转,工艺调整频率加大,尽管如此,工艺运行上全年总体比较稳定,重大工艺事故1起,较去年同期减少4起,日常,较去年同期减少3起,工艺指标抽查合格率98%,较去年同期提高2%。
1、严格工艺纪律,加强工艺指标执行考核工作
生产稳定运行,工艺指标的执行是关键点,交接班过程更是生产稳定运行归为薄弱的环节,是工艺指标执行过程中的难点,为确保工艺指标执行到位,使生产始终处于稳定状态,今年来我们一是:坚持一般指标下达由部门研究决定,重大工艺指标的下达组织生产调度和车间管生产主任会议集体研究决定,指标采取书面形式下达,一经下达所有管理费用人员都必须严格按照指标执行。二是:加强工艺指标抽查力度,全厂主控指标每天部门领导亲自抽查每班不得少于2次,百主控指标每天不少于1次,每天一通报批评,一月一奖惩,三是:严格控制交接班考核,实行联挂制,主要岗位交接班合格不仅按制度处罚的个人还联挂车间管生产主任,生产调度,班组长同时还和大班产量挂钩。
2、奖罚并举,创赶产达标新高
生产过程中,今年以来我们实实在在的psca工作,循环办法,即每月制定计划生育,并按计划进行实施,月底总结布置下个月的打算安排,实施过程中我们将计划分配到每天每个班,并对主要岗位产品产量进行怒道有益于良性循环,并认真落实,常抓不懈,对没
有完成任务产量任务的班组不论深夜还是白班,都要生产调度影响生产的岗位留下来召开生产分析会,并由生产调度制定补产计划,月底产量若没有完成任务计划的,和当班生产调度和班组长当月奖金挂钩。
通过采取奖罚并举的措施,生产中持续保持一种你追我赶的良好态势,维持长周期稳定均衡的生产状态,在保持稳产7200吨,均刷新建厂生产记录。
3、以人为本,全力保障生产
群众看党员,党员看干部,继续坚持加强干部现场管理的作风不变,一、进一步理顺生产调度和带班干部队伍的关系密切,工作中各有侧重,分工的情况下下密切配合,同奖同惩,加强了现场生产指挥上的力量,二、在解决处理问题,尤其是设备故障不及时方面,落实车间和部门干部24小时现场蹲守制,深夜班厂区睡岗制,极大的提高了设备运转效率,三、坚持责任人每天早7点碰头制,当天的事情当天议当天解决,减少了工作扯皮推诿,提高了了工作效率。
“工欲善其事,必先利其器”。做为生产的基础,设备运行的好坏,直接影响生产产量的高低,今年以来,设备管理方面凸显在“减”字上既减少设备误台时,减少设备维修费用,全年设备误台时候个,较去年同期减少个,设备维修费用万元,较去年同期减少元。
1、坚持了巡检保养制度的落实
发“巡”护机,以“养”保机,是围绕减少生产误台时刚性考核指标而不断加强的管理制度,从车间到部门认真监督检查巡检制度、维修保养制度的落实工作,并做到日检查,日通报,月考核,极大的提高了了设备运转效率,凌海了重大设备事故的发生,仅同比去年重大设备事故减少了5起,2、加强了修旧利废降低维修费用的考核管理
自下半年起,在全厂积极开展修旧利废活动,并规范活动的管理工作,要求车间在修之前报项目,设备部登记表,过和中部门监督,维修完毕后进行考核成绩验收。此顶工作自开展落实仅三个月全厂修旧利废创价元。
3、加强了空挡时间钳工队伍管理
针对晚上,节假日等空挡时间,钳工力量不足,造成设备故障处理缓慢而影响生产的问题,设备部制定了空挡时间钳工管理的有,在过去的基础上实施了双班制。通过该举措的采取,设备抢修的速度明显提高,为生产稳产增产争取了有效时间。
企业的发展离不开两只轮子,一是管理、二是技改工作。今年以来在围绕节能降耗,产品多样上能高产稳产投资,150万元进行技术改造
1、在甲酸钠预热器20万元,去掉原来碳钢的管,使甲酸钠能长周期生产,不再是开几天因预热器的原因倒开合成氨。每停开一次甲酸钠至少要亏10万元以上。
2、投资万元,把甲酸钠烘干系统麦冲管子加高了3米,增加了班产,原平均每班40吨,每班还要安排人员,敲击下料桶且干品水份高,质量不达标,通过这一改革,现平均班产60吨以上。
3、在浓缩岗位津贴投资35万元,增加两台泵,把原先由蒸汽推动循环改为动力泵循环,这既节约蒸汽且结晶效果好,同时增加了产品产量。
这项改造把我厂投资甲酸钠生产线的缺点解决了
4、在造气投资30万元,安装了自动加焦。过去每加一斗煤停一次炉,通过改造后能连续制气,使单台炉的发气量大大增加,月增300吨合成氨,月增产值100元以上。
5、投资60万元增加了一台低变炉,改变了变换只能开合成氨出口co高,限开十二机,产品产量低,造气负荷重,消耗高的局面,平均每班能增加5—8吨产量。
6、碳化投资万元,利用原环保设备把碳化系统冷却水改成闭路循环,改变了原来碳化塔城水箱水质差,结垢,阻塞水箱且塔温高,每月酸洗水箱的现状。
现将一月来的工作情况总结如下:
针对夏季高温酷暑,及时领取和发放防暑降温物品,认真组织安全生产现场的过程监督,加强检查、评比、考核力度,杜绝职工有中暑现象发生。持续开展安全生产隐患排查治理活动,实现隐患排查治理工作的经常化、制度化、规范化。本月共查出各类安全隐患及整改项目共计40余项,整改率达到100%。
(1)生产指标完成情况:本月截止到31日原铝产量9711.930吨,电流效率完成92.69%;吨铝直流电耗平均完成12741 kwh;
(2)操作管理:班组长加强生产的过程监督,加强生产的过程监督,加大电解槽巡、点、检频度和力度,继续坚持异常槽挂牌制度,加强对高铁槽的监护,责任落实到人加强原铝质量控制,提高电解质除铁精度,严防阳极钢爪涮爪、化爪,确保低铁槽满足合金生产需要;
(3)节能降耗:加强对低电压下电解槽管理,加强巡、检、点力度,保证了电解槽的平稳运行;对槽龄短、炉底压降低、技术条件稳定的电解槽正逐步降低;
(4)精细化管理:深化精细化管理,加大点检力度,促使作业质量持续提高,确保电解槽安全、高效、稳定运行。
(1)加大对车间现场环境卫生的管理和考核力度,每天由精细化检查小组进行检查,把责任落实人。
(1)原铝质量还需进一步提升;
8月份重点工作计划:
1、针对夏季高温,认真组织安全生产现场的过程监督,加强检查、评比、考核力度,确保安全生产;
2、做好“大干三四五六安全、指标竞赛”活动的宣传贯彻及落实工作、确保车间的安全生产;
3、推行精细化管理,针对槽龄不同、槽况不同,分类管理,区别对待,合理匹配技术条件,进一步提高工艺技术条件合格率,保持电解槽平稳运行;
4、做好原铝质量提高工作,更好的配合铸造车间合金生产需要;
5、做好夏季设备管理维护工作,加强槽上部的检修维护,使设备尽量发挥最大的效能更好的为生产服务,以确保各种设备稳定运行、安全度夏;
6、做好永城铝厂临时安排的工作。
我是__班的班主任,本班共有三十人,安全月工作总结。一个月的时间过去了,我对本班的安全工作做如下总结:
我对本班的安全高度重视,平时挤出时间给学生灌输有关安全方面的知识,不厌其烦地对他们进行安全教育。由于学生太小,我不但对他们进行安全知识教育,而且在课余时间我也注意去观察他们的动静,只要发现了某个学生有不安全的行为,就及时进行教育。
一、开学第一周,我和全班学生一起制定了本学期的工作计划。
二、教育学生严格遵守学校的作息时间,上学、放学不准在学校和路途中逗留、玩耍,不允许不经家长允许跟同学去了,让家长随时了解其子女的去向。
三、在校内外,不允许学生做危险的游戏。如;互相追打、奔跑等。
四、教育学生不买三无食品,不吃腐烂变质的食物,不喝不卫生的水和饮料,不吃陌生人给的东西。
五、教育小学生不践踏学校的草坪,不损坏学校的花草树木。
六、教育学生不爬墙,不爬树,不爬学校的篮球架,不爬阳台上的栏杆。
八、教育学生不带危险的物品到学校(如:木棒、小刀、匕首、等利器进入校园。),不在井唇、变压台旁、高压电线下等危险的地方玩耍。
九、无论是集体活动还是体育课,都必须在教师的带领下进行,不得随意离开集体自己活动或不听指挥,遇到他人生病、遇险等,要及时报告老师。并且指导学生学会使用各种求救电话。
十、夏季、只有在家长或老师的带领、陪同下方可到游泳池游泳。千万不能私自到水沟、水塘、鱼塘、游泳池里戏水、游泳。
在同学们和我们两位老师的努力下,全班30人无一例安全事故发生。但是,安全工作是班务工作中的重中之重,需要我们做到天天讲、时时讲,警钟长鸣才能杜绝一切不安全的事故发生。
根据上级有关部门关于开展20xx年安全生产月活动的要求,结合我厂的实际情况,紧紧围绕'安全发展,预防为主“主题,在全厂范围内开展此次活动,为了使此次安全生产月活动不流于形式,公司做了如下工作:
为加强本次安全月活动的组织领导,确保安全月活动的有效落实,由厂长亲自负责本次安全月的活动的组织实施,各部门积极配合。6月初制定安全月活动实施方案、活动时间安排表,明确各部门在本次活动中的具体职责,使活动'有计划、有布置、有检查、有落实“。并召开安全月动员大会。
安全月活动期间,由办公室负责出版一期内容丰富的安全月宣传栏;
由安环部负责悬挂安全月横幅一条、张贴安全宣传画10张、制作新的安全周知卡30块。激发了员工自觉参与安全月活动的热情,使安全生产真正进入员工心中。
由安环部负责组织员工观看'安全生产知识光碟“;
由厂长负责组织员工学习公司的事故应急预案、事故案例分析。并在全厂搞一次征集'习惯性违章“、'安全生产合理化“建议活动。
(1)由职业健康安全领导小组在月初对全厂的安全、卫生进行一次大检查。
(2)组织生产部班组长对生产部的安全、卫生进行一次大检查。从中让班组长发现自己班组的不足之处,并加以改正。
在演习前由安环部对演习进行策划,由厂长负责组织各部门负责人讨论策划内容,并加以修改。通过演习来检验公司应急预案的适宜性、员工对预案程序的了解性以及在火灾发生时正确处理的应急能力水平。在演习后及时总结、评价,为明年针对性的演习打好基础工作。
在安全生产管理上讲,造成事故的主要因素是“人的不安全因素,物的不安全状态和管理上的缺陷”这三个方面中如果安全管理上存在缺陷和漏洞,那么在加上人的不安全因素就会出现很多的安全生产隐患,隐患是发生事故的前兆如果得不到及时的处理和解决,那么出现事故的几率就会增多。安全隐患就如埋设在战场上的地雷一样随时都可能引起爆炸,造成人身伤亡。以下是x月份个人工作总结报告:
x月份工程进入了北侧1—8轴/g—p轴的地梁钢筋绑扎、模板施工、柱子、顶板钢筋绑扎、模板施工和地梁、墙板、柱子混凝土浇筑阶段,在此阶段中还有南侧基坑土方外运和钢筋制作,水电专业的配管施工,还有持续降水等工作。
二、工程进入正式的结构施工安全生产管理不容忽视
由于工程的需要大批农民工进场,按照安全生产工作的管理程序,这个期间总承包单位应按照规定要求对新进场的每一位农民工进行三级安全教育,但是总承包单位的安全管理人员没有做到这一点,新进场农民工已经进场尽一个月而三级安全教育却没有跟上,到x月x日进场农民工月230人,受教育的农民工只有80人,严重违反了有关安全生产的管理规定,在这个期间如果未受到三级安全教育的农民工一旦出现安全生产事故那么由于总承包单位的管理缺陷、监理单位、建设单位都将负有连带责任,也将给朝阳区上级安全管理部门带来负面影响。
在x月x日监理例会上,监理将农民工三级安全教育的问题提上会议日程要求总承包单位立即对新进场的农民工进行全面的安全教育,保证所有进场农民工准确无误的都能受到教育,提高其自身保护能力,真正的做到“我不伤害别人、我不受别人伤害”确保“安安全全上班来、高高兴兴回家去”。
在监理单位、建设单位的强烈要求下,总承包单位主管一把手下达强硬指令,对所有进场人员全面的重新培训,在总承包单位安全管理人员一个星期的努力下,采取了分组培训和集体培训的方式,做好安全工作计划,对所有进场农民工全面的进行了三级安全生产教育,培训农民工230人以上,监理对受培训农民工的培训数量逐一进行了对照复核。
前几期的安全工作总结中曾经提到本工程材料堆放场地比较狭小,按照规定总承包单位应租赁材料堆放场地,有些施工材料应堆放在场外的材料储存场地和材料加工场地,但是总承包单位没有这样做,大量的材料进场后现场的文明施工非常差,深19米的基坑周边堆满了材料,配电箱周边等被建筑材料遮挡,甚至连现场二级配电箱的围栏上的门都不能打开,堆放的材料将边坡变形观测点都给覆盖,造成边坡不能进行变形观测,而且建筑材料均不做规范码放。
在总承包单位与建设单位签订的承包合同中23。3。1条规定了,“承包人在工程施工期间,应当采取措施保持施工现场平整,材料堆放整齐”。但是总包单位已经违反了承包合同之规定要求。
监理在隔周组织的安全联合检查中多次提出但是无济于事,每次提检查后有所收敛但是过后还是乱堆乱放,已经向建设单位提出建议给予总承包单位合同违约处罚,因为监理没有处罚权。
大家都知道做为一名安全管理人员肩上的担子非常重,每天都是在提心吊胆的工作,那么提心吊胆就是怕出现安全生产事故,如果每位安全管理人员都尽到自己的责任,安全管理人员的心就不会那么紧张,要想轻松就要负起责任,很多问题都是平时积累而出现的,要是安全管理人员平时努力了,发生事故的几率也会随之减少。
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