报告是指向上级机关汇报本单位、本部门、本地区工作情况、做法、经验以及问题的报告，大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的报告吗？下面是小编为大家整理的报告范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
我在平时的工作中一直严以律己，热爱本职工作，严格遵守工厂的各项规章制度，时刻以“谦虚，认真，积极”的工作态度去完成工作任务，多年来在领导的关心和同事的帮助下，始终积极进取，努力提高自我，勤奋工作，履行好岗位职责，一次又一次的出色完成了工厂车间下达的生产任务，在近几年的工作中，工时完成率都在200%以上，一次交检合格率控制在99%，废品率都低于1%，在车间组织的劳动竞赛和质量竞赛中均获得奖励。
工作中勇挑重担，攻坚克难，我们车间主要从事工厂配套产品的各种零组件的精密加工，很多零件都是具有精度高，形状复杂，材料特殊等，在加工难度大的同时也伴随加工任务急等特性，工作中碰到的问题也较多，但我总能以集体利益出发，服从安排，不去计较个人得失，急车间之所急，勇挑重担，及时解决问题，保质保量的完成生产任务。
我通过大胆尝试和探索新途径和新方法，有效的提高了加工质量和效率，在新品研制中，通过自制二类工装，改善刀具几何角度，完善加工工艺等方法解决了零件测量，加工精度等问题，使零件达到产品的技术要求。在通过长期经验的总结，不断探索中自己的技能水平提高了，也积累了一些有效的加工经验，增加了理论知识的理解，提高了自己的工作能力，并获得了一些成绩。
技术不保留，工作常沟通，这也是我不断进步的原因，我始终认为只有相互学习，取长补短才能共同进步，通过日常技术交流，一起分析，探索，我和周围的同事在操作技能有了很大的提升，也成了车间的骨干力量。
回顾过去的工作，虽然自己一直在努力，但工作中还存在着一些不足，面对新的奋斗目标，今后我依然要加强学习，补充知识的不足，去提高自己素质，提高自己在工作中的技能，学以致用服务于生产，做一名优秀的技术工人，更好的为国家，企业做出更多的贡献。
20xx年上半年已经结束，接下来让我对我上半年的工作做一个总结。无论是作为一名普通的工程技术人员，还是作为一个工程项目的技术负责人，我感到要干好一个工程，不仅要严格遵守国家施工规范规程，还要理论联系实际，活学活用，不断总结施工和管理经验，技术上不断改进和创新。
本人在工作中，接触到许多烟囱，体会到只有技术上不断创新，设备不断更新，才能创造出更大的经济效益和社会效益。
比如，以前在造粒塔和烟囱的滑模中，我们用来提升滑模平台的是小吨位千斤顶（额定起重量为xt），后来经过论证和技术经济分析比较，决定从xx烟囱开始采用大吨位千斤顶（额定起重量为xt），与小吨位千斤顶相比有以下优点：可以节约一半的支承杆；支承杆脱空长度更高，滑模安全性可以得到更大的保证；减少了支承杆的加固工作量。在20xx年和20xx年施工的xx工程的x个烟囱和xx供热工程的烟囱，就采用了大吨位千斤顶，其技术和经济效益十分明显。
另外，在滑模测量技术上我们也进行了改革。以前一般是在造粒塔或烟囱的中心安装一台激光对中仪测偏移，而平台扭转则在外面用一台经纬仪测量，显得非常麻烦。
后来我们在烟囱内部相对于中心的对称半径上同时布置x台激光对中仪，根据测量数据就可以直接计算出平台的偏移和扭转值了。其精高提高了，工作量也减小了。
尽管我们现在在滑模技术方面取得了一定的成绩，但距世界滑模的先进水平还有不小的距离，这需要我们不断改进技术，总结经验。就我公司施工的烟囱和造粒塔来说，主要存在以下几个问题：
1、我们目前还未涉及双曲线塔和框架的滑模，只限于圆形构筑物的滑模
在垂直运输方面比较落后，传统方法是采用落地井架加变幅拔杆或者是随升井架加变幅拔杆，此种方法比较落后，我们可以改进为：在筒体外侧配一台自升式高塔，不但可以满足钢筋和混凝土的垂直运输，而且可以节省几台卷扬机的费用。从长远效益来看，后者肯定比前者明显。
按传统方法制作的钢平台只能使用一次，不仅浪费了钢材，还增加了拆卸平台的工作量。如果在保证平台安全使用的前提下，我们将平台杆件的焊接连接形式改为螺栓连接，这可以多次重复利用；
2、在滑模纠偏和纠扭上，设想在提升架外侧安装自动收分控制装置。
对于长期从事技术管理工作的人而言，无论是他的技术水平，还是施工能力都不容置疑，但是在经营管理上感觉要欠缺些。当然这除了与他自身是否愿意学习有关，但还与我们企业内部各专业分工过细不无关系。
因此一个企业要想造就更多的复合性人才，就必须加强技术人员的经营理念培养和适应市场经济的能力。这点是我本人体会最深的。
总之，作为一名工程技术人员，除了严格按施工图和国家规范规程以及施工方案办事外，还要在工作中不断总结经验，吸取教训，大胆进行技术改革和创新，在施工组织设计和施工方案上不断优化，努力将自己的专业水平和业务能力提高到一个新的台阶。
时光飞梭，转眼间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢乐，因为我们在实习过程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自我的动手实践本事。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后经过安全知识的考试，得以正式上岗。经过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。
在学校的时候，就听教师说过：“钳工是最累的，经过这两个多月来的实习，我最终相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。可是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。
我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还能够加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一向都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我最终学会了怎样锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要掌握方法，同样不难了。
首先，要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，可是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。
经过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了
自我在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线必须要仔细，如果不仔细就会给之后的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能坚持配合件正反都能配合。
根据所需工件剩下的宽度来确定一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小能够直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上头，其余四指放在下头，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，回到时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，必须要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
最终在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自我的加工成果，我最想说的就是感激一向支持、鼓励我的师傅了。
两个多月的钳工实习，我觉得十分有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难必须要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。所以我十分感激学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的本事。明年的我就要离开学校，正式步入社会，经过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自我想的好，我都会坚持干下去，努力去做到。
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;
2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;
3、了解刮研的方法和应用;
4、了解钻床的组成、运动和用途;
5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;
6、了解机械部件装配的基本知识;
7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
1、掌握钳工基本技能;
2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法;
3、能独立完成钳工作业件;
4、具有独立拆装简单部件的技能;
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本事。
钳工之前，我就明白钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情景下。郁闷啊!可是没关系。教师没说我什么!感激上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。可是在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情景下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。
因为教师和机器干的比较多。道没什么异常的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，教师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自我怎样挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)教师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。午时一来，我们就被告知要自我沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看教师没有开玩笑的意思之后，我们也仅有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才明白人的潜力是无穷的：因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自我崇拜的五体投地啊!
可是我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自我，都不明白铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!可是还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎样废体力。2是看着昨日和昨日的昨日在笑我们的人受苦，开心!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。午时装配。我最幸福的时间。因为我不仅仅是第一个装完的，还指导了，不，帮忙了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到此刻总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的资料是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按必须的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自我花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到此刻我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，能够这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好
不容易才把它锯割下来，这次一看自我的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
我叫xx，xx年7月毕业于xx大学地球科学学院资源勘查工程专业，被分配到采油一厂xxx采油八队实习，xx年3月到xx油矿采油八队担任地质主办，负责油水井动态分析管理工作，xx年4月底调到xx油矿地质组担任动态主办，从事地质开发和油井动态分析管理工作，几个月来在油矿领导和同事大力指导和帮助下，通过自己不断地努力和学习，在理论知识和现场经验上都取得了长足的长进，为今后的工作开启了一个良好的开端。
自担任采油八队地质主办再到地质组动态主办以来，我坚持专业技术学习，理论联系实际，努力提高工作能力，搞好油田动态分析和开发研究工作，形成了较科学的油田开发动态管理的思路和方法，使工作能力和业务水平有了很大提高。
xx年在产量形势较为严峻的情况下，结合“比学赶帮超”劳动竞赛活动，通过深入分析和研究地下潜力，积极与地研所结合，开展低效井治理，加强措施井的跟踪分析与措施效果差井及不正常井的调整，优化地质方案，提高工作的有效性和地质方案的准确性，抢投抢建新井，延长措施井、新井稳产时间，夯实上产基础
作为油矿地质动态主办，严格执行采油厂《地质基础工作管理条例》，负责全矿的地质业务及组织协调工作，与生产组协作完成原油、注水任务，按标准鉴定、审核、上报有关资料数据。取全取准各项地质资料，做好资料收集整理分析上报工作，建立健全矿产量构成、开发数据等与地质相关的资料，做到递减、含水上升率等各项开发指标计算分析准确无误。遇到资料疑难问题，及时到现场落实，核实准确无误后方能上报，遇到复杂情况，及时与上级汇报，并提出解决意见。
立足岗位，尽职尽责，搞好油矿地质动态分析工作，及时发现跟踪不正常井，分析存在问题及时提出解决方案，负责油矿旬度产能分析工作，深入分析并掌握油水井生产情况及产能变化情况，与地质研究所结合讨论，制定油水井措施及调整方案并根据掌握的情况提出自己的见解。另外负责审核油井维护性及部分措施作业方案。
自从事地质开发、动态管理工作以来，坚持专业技术学习，努力提高专业技能，掌握动态分析方法，严谨工作，为油矿完成xx年原油生产任务贡献自己的力量。xx年全年计划产量20万吨，上半年在全体领导和职工们的共同努力下，成功完成了硬过半10万吨产量的目标，但由于xx区递减快的原因，完成全年任务还有一定的困难，针对生产形势严峻的局面，积极与地研所结合，对全矿的长关井、长期封堵层进行重新认识，对有潜力的井层实施复产，对过路井的低产井实施补孔转层系生产，对层内压力水平保持高的潜力层实施补孔等，加大措施上产力度，组织协调实施增产措施，并对低效措施井及时跟踪分析调整。
近期我矿的产量下滑严重，产能缺口大，生产形势非常严峻。截止目前，我矿原油产量剩余水平550吨，实际日产油水平520吨，目前产能560吨，按照97.5%的进罐率计算，产能应达到585—590吨才能满足产量运行计划，目前的产能缺口还有25—30吨，要完成全年原油生产任务还存在很大的困难。面对严峻的生产形势，我将努力从以下方面做好工作，为油矿完成xx年原油生产任务作出自己的贡献。
（1）作好油井不正常井的资料录取和分析工作，优化躺井运行和作业后资料跟踪，确保资料准确
（2）深入分析和研究地下潜力，积极与地研所结合，摸排上产措施，通过补孔、调层、复产、调大参等上产措施，保证我矿的产能稳定
（3）加强新投、措施井的跟踪管理工作，确保取全取准资料。
总之，本人在这几个月的开发地质管理工作中积累了一定的技术及管理经验，今后将更加严格要求自己，刻苦钻研专业技术，加强油田开发基础研究工作，努力使自己成为一名优秀的油田开发专业技术人才，为河南油田的发展作出更大的贡献。
紧张的一年过去了，过去的一年可以说是不平凡的一年，作为车间的一名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结如下。
我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，努力做到熟悉上有新提高、运用上有新收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。
1.在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务；
2.根据行业协会的精神，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中碰到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。x月份北区开车，做好开车前期的预备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量；
3.由于长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。满筒率由原来的不足80%上升到了现的85%左右；
4.每月将车间的生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处；将车间的主材消耗进行总结，及时上交计划处。做好统计技术分析工作，将车间生产中出现的异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告。
根据企管处的安排，要求各个车间完成作业指导书的换版工作，新的作业要求按照三合一体系的要求编写，我和其他技术员明确分工，使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容，更适用于实际操作。将作业指导书及时发放到了职工手中，圆满完成了作业指导书的换版工作。
搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作，为此我们车间非凡制定了培训制度，要求每个班组每月至少组织两次职工培训，开展形式多样的职工培训，对于新工转岗工要求有师带徒合同，由技术员鉴定合格后方可独立上岗。今年加强了职工对三合一体系知识的了解。又利用业余时间组织职工进行三合一体系知识的学习，使职工对公司的方针目标有更好理解等，为公司内审和外审打下良好基础。
加强新版作业指导书的学习，组织我车间全体职工全部进行了理论知识考试。提高了职工理论知识。由于平时很注重纺丝工工艺知识的学习，对影响产品质量的主要工艺要让职工明白，反复的给职工讲，经理走访客户后，带回来的脆断丝筒子，让职工亲自感受脆断丝给用户带来损失，让职工在工作中如何避免脆断丝的产生，始终给职工敲响警钟，增强职工在工作中的责任感。
组织车间有关人员对车间的危险源和环境因素进行了重新辨识和完善，对车间的法律法规清单等相关文件进行更新，规范各种报表记录。邀请其他兄弟部门和相关职能处室内审员对本部门进行内部审核，对审核中别人提出的问题，提出改进的议建和建议，推进三合一治理体系在本部门的不断完善和改进，来迎接公司一年一度的内审和外审工作。
与认证办的同志多联系、多沟通、发挥桥梁和纽带作用，对我车间的职工和来我们车间参观的相关人员，传达、解释、贯彻公司的治理方针和公司在质量/环境/职业健康安全治理方面的有关要求。并对公司的目标、指标进行分解，制定本部门的目标、指标和治理方案，并及时向职工传达。
新的一年对自己要有新的目标和要求在今后的工作中，我会更加努力，不辜负领导对我的信任。
加强政治理论学习不放松，努力提高自己的政治理论水平。不断的提高自身的综合素质，更好的适应工作需要，更出色的完成各项任务。努力学习技术，不断的充实自己解决生产中碰到的问题，更好的完成公司和车间交给的各项工作任务。加强车间锭位治理工作，确保机台锭位工艺的一致，严格工艺上车、规范操作，保质保量的完成公司、车间下达的各项生产任务。
合理安排公司下达的改纺、试纺工作，新产品的开发实验工作。加强统计技术的推广和应用，做到有目的的指导生产。加强工艺事故的处理和预防措施，提高可预见性防范。做好不合格品的控制，采取纠正措施。制定更加具体的职工培训计划和内容，使职工能够真正的能够提高自身素质。加强职工培训的监督，工作总结对不安时组织学习的工段班组进行考核。坚持落实三合一治理体系的每周检查制度。
回顾过去一年的工作，虽然自己尽力的努力工作，但工作成绩与领导的要求还相差很远，在新的一年自己将更加努力的工作，认真完成领导安排的各项任务。
技术部门作为单位的一个主要职能监督部门之一，“当好家、理好财”是技术部门应尽的职责。在单位加强管理、规范经济行为、提高企业竞争力等等方面我们负有很大的义务与责任。只有不断的反省与总结，管理工作才能得到提高！。
“查找不足赶先进，立足根本争先进”，作为个人我们要实现体现自已的人身价值，企事业的兴衰直接关系到个人的荣辱，作为技术管理部门，为实现共同的目标我们要添砖加瓦，要有艰苦创业精神、改革创新精神、拓展市场精神、精益管理精神、永不满足精神、顾全大局精神。我们要把这六种精神贯穿于具体的工作中中去。在以后工作中，作为技术部的主要责任人，对于“如何提高自我，服务于本单位”这门必修课，我将不断地加强学习，完善自我，把“学习先进、赶超先进、争当先进”融入到工作中去。以下是我的工作计划设想：
一、完善单位内部管理制度；责任明确分工，加强责任考核； 内部管理制度通过将近一年多来的实施，仍然有许多不合理的地方，为使管理制度更趋于完善，技术部门将结合单位整体管理的要求，与有关部门进行修正。
部门责任人之间明确分工职责,按照项目签定的责任书,组织落实强化到位,同事之间相互信任,遇事不推诿,搞好通力协助,对分管内容加强责任考核力度,做到奖罚分明;
二、一直以来,技术部门的力量相对比较薄弱,我们将根据各位管理人员的特点,一方面将对人员重新组合搭配,进行高效有序的组织，另一方面继续加强培训,让每一位管理人员都要做到对技术的业务熟悉,真正做到驾熟就轻,文化素质与业务管理水平都要有质的提高。
三、加强团队建设，充分发挥技术职能部部门的作用：
作为技术部的责任人，既是一名技术工作人员，也是技术管理制度的组织者，要有严谨、廉洁的工作作风和认真细致的工作态度，对在线人员要积极引导，做到上行下效，帮助在线人员解决问题，充分发挥团队的合作精神，学先进、赶先进、超先进.
四、搞好技术分析，为领导提供有效的参考依据；
我知道合理高效的技术分析思路与方法，是企业管理和决策水平提高的重要途径，并将使我们的工作事半功倍，在企业成本分析上向老技术学习、向书本学习，量化分析具体的技术数据，并结合总体战略，为决策者和管理者提供有力的技术信息支持；
以上工作是我技术部门下一期的主要工作，“查找不足赶先进，立足根本争先进”，这不是句空话，号角之声响起我们就要付诸与行动，利用团队精神集思广益，技术战线所有人员重点思考如何在管理上创新，如何在实施成本控制上做文章！总之，今后的工作中，我将不断地总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与各位共同进步，与公司共同成长。
光阴似箭，时光如梭，转眼间在棒线厂工作都已经3年时间了。在这三年的时间里，有苦有甜，有欢笑也有泪水。但就是这三年的时间，我从一个刚毕业的大学生变成了一个干技术的工人，让我明白了理论和实际的差距，同时也让我在生活，工作和思想方面有了很大的提高。
20xx年参加2高线的生产调试工作，从风冷线开始干起，熟悉了精整的各个岗位以后，我被调到精轧学习调整技术。在精轧的学习日子里，我自己努力向老师傅学习先进的调整技术，下班后留下来学习各班的操作经验，就这样一步一步的积累经验，通过不屑的努力，在20xx年被任命为精轧主调。这是我在工作以来第一次取得大家的认可，为此我更坚定了我继续奋斗学习的步伐。同年我也学习了轧线的大脑cp2的学习，掌握了cp2的操作技巧。
在日常的休息时间里，我积极专研轧钢的相关的专业知识，并且坚持在技术秘密，专利申请，系统创新方面结合实际，把自己所学的东西运用到实际当中去。先后参加了"解决精轧机辊环难拆卸问题"系统创新的工作，解决了辊环难拆卸的问题，成功降低了作业区的辊耗。"夹送辊出口堆钢"的技术秘密解决了调试期间，困扰作业区的夹送辊堆钢的难题。"防止精轧机爆辊环，降低成本，提高经济效益"的技术秘密解决了作业区一段时间里，爆辊环频繁的问题。在参加攻关过程中，我也学习到了以前学习不到的机械电气的相关知识。自己的专业技术能力在攻关中得到了锻炼，而且也为作业区的技术革新贡献了绵薄之力。
在这三年的学习成长过程中，我的各个方面都得到了锻炼，所学的专业知识都得到了运用，我将在今后的日子里更加的努力完善自己，更加的'努力学习专业知识，为企业的发展贡献出自己的一份力量。
19xx年，刘——同志中专毕业来到工作。十余年的时光转瞬即逝，当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。身边的的领导与同事都说，刘——之所以取得今天的成绩，靠的就是那股敢想敢干，勇于钻研，善于思考，创新无止境的劲头。
从事轧钢设备维护工作十余年的刘——，有着大多数同龄人的经历，也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长，他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下，钳工班立足岗位，精细管理，务实创新，以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞，取得了可喜的成绩，为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。
“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！”他说。19xx年毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和实践师父教授的技术要领；待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习；工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。
钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘——终于练就了一身过硬的本领。
“干就干好！”这是刘——的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。
20xx年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务，刘——带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。
自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入20xx年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。
在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数；螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。
另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。于是，他马上大批量进行组装、更换。现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。
工作几年来，刘——同志用他那充满智慧的头脑，火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着，对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界，一滴水中见人生，几年来，虽然经常劳累过度，但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献，再苦再累他也觉得心甘情愿，虽然默默无闻，但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业，只要能使班组管理蒸蒸日上，充满活力，就是他最大的心愿。
自来到xx厂进行工作以来，我主要负责油水井动态分析管理工作，后来担任动态主办，从事地质开发和油井动态分析管理工作，在领导和同事大力指导和帮助下，通过自己不断地努力和学习，在理论知识和现场经验上都取得了长足的长进，为今后的工作开启了一个良好的开端。以下为今年的工作总结。
自担任地质主办再到地质组动态主办以来，我坚持专业技术学习，理论联系实际，努力提高工作能力，搞好油田动态分析和开发研究工作，形成了较科学的油田开发动态管理的思路和方法，使工作能力和业务水平有了很大提高。
通过深入分析和研究地下潜力，积极与地研所结合，开展低效井治理，加强措施井的跟踪分析与措施效果差井及不正常井的调整，优化地质方案，提高工作的有效性和地质方案的准确性，抢投抢建新井，延长措施井、新井稳产时间。
作为油矿地质动态主办，严格执行采油厂《地质基础工作管理条例》，负责全矿的地质业务及组织协调工作，与生产组协作完成原油、注水任务，按标准鉴定、审核、上报有关资料数据。取全取准各项地质资料，做好资料收集整理分析上报工作，建立健全矿产量构成、开发数据等与地质相关的资料，做到递减、含水上升率等各项开发指标计算分析准确无误。遇到资料疑难问题，及时到现场落实，核实准确无误后方能上报，遇到复杂情况，及时与上级汇报，并提出解决意见。
立足岗位，尽职尽责，搞好油矿地质动态分析工作，及时发现跟踪不正常井，分析存在问题及时提出解决方案，负责油矿旬度产能分析工作，深入分析并掌握油水井生产情况及产能变化情况，与地质研究所结合讨论，制定油水井措施及调整方案并根据掌握的情况提出自己的见解。另外负责审核油井维护性及部分措施作业方案。
自从事地质开发、动态管理工作以来，坚持专业技术学习，努力提高专业技能，掌握动态分析方法，严谨工作，为油矿完成生产任务贡献自己的力量。但由于递减快的原因，完成全年任务还有一定的困难，针对生产形势严峻的局面，积极与地研所结合，心得体会对全矿的长关井、长期封堵层进行重新认识，对有潜力的井层实施复产，对过路井的低产井实施补孔转层系生产，对层内压力水平保持高的潜力层实施补孔等，加大措施上产力度，组织协调实施增产措施，并对低效措施井及时跟踪分析调整。
近期我矿的产量下滑严重，产能缺口大，生产形势非常严峻。要完成全年原油生产任务还存在很大的困难。面对严峻的生产形势，我将努力从以下方面做好工作，为油矿完成明年原油生产任务作出自己的贡献。做好油井不正常井的资料录取和分析工作，优化躺井运行和作业后资料跟踪，确保资料准确。深入分析和研究地下潜力，积极与地研所结合，摸排上产措施，通过补孔、调层、复产、调大参等上产措施，保证我矿的产能稳定。加强新投、措施井的跟踪管理工作，确保取全取准资料。
总之，本人在今年的开发地质管理工作中积累了一定的技术及管理经验，今后将更加严格要求自己，刻苦钻研专业技术，加强油田开发基础研究工作，努力使自己成为一名优秀的油田开发专业技术人才，为油田的发展作出更大的贡献。
本人自1983年进厂参加工作以来，一直从事焊接专业工种。从事焊接工作二十几年来，多年来在上级领导的支持和师傅们的配合下，认真遵守公司各项规章制度，服从安排，处处以高标准严格要求自己，处处注意维护公司形象，保质保量地完成上级下达的各项任务，得到了各级领导的肯定，特别是取得中级焊接技师以后，更加努力地提升个人业务素质，发挥个人能力，解决生产过程中的技术难点，用于创新。经常以项目方和工人师傅们一起探讨，研究解决生产过程中的复杂技术问题。我认为作为一名工程技师人员，不但要有施工操作技能，还要有丰富的理论知识，更要有刻苦专研业务技术的精神，善于总结经验有施工的预见性和掌握施工的方法，保证不造成施工弊病的能力。还要取到为人师表的作用，在传授技术方面，要和年轻人打成一片，虚心接受他们的提问，不懂的和他们一起讨论，也要向他们学习年轻人的闯劲。在应知应会方面要加强培训，努力学习一些前沿的技术，起到带头的示范作用。本人学以致用，将理论知识以实践有机结合起来，虚心拜他人为师，认真观摩焊接要点，用书本理论知识分析操作要点，使自己尽快的提高焊接技术。经过不断的实践锻炼，技术水平有了不断的提高。
20xx年7月、11月先后两次组织部门新进焊工的理论实践培训，统一集中授课三次，使新工对焊接基础知识有了一个初步的了解，对后期的现场实际操作起到的引导作用。作为基层焊接技术骨干，对部门新引进非化工设备制造专业焊工，进行现场焊接基本功的验收，帮助部门把握好人才进口关。发掘有基础专业和发展潜力的后备力量，选拔合格得人力资源。20xx年至20xx年间，部门在合成氨系统的带压补焊，我个人一直充当主角。既为公司生产经营服好了务，又为自己后期的班组员工焊接指导积累了经验。特别是在硫酸系统的工艺管道在线补焊，不仅有硫的成分，容易产生裂纹，焊接技术难度高，大热天里身穿防酸胶衣，头戴呼吸面具，一趟下来身体汗水淋漓，而且硫酸挥发产生的浓烟呛人眼喉。在这种恶劣的环境下要及时、准确、有效的解决生产中的难点，迅速地恢复生产，没有一定的实践经验和心里素质是难以圆满地完成的。
本人曾先后参加原楚星公司一、二类压力容器取证工作，1996年在担任压力容器车间主任期间，亲历参与并组织了一、二类压力容器的换证工作。20xx5年在化机部担任制作班长期间，对20xx工程的各类设备制造，取得各片区13个班组劳动竞赛第一的佳绩。20xx年在化机部焊接技能大比武中，获得第11名的成绩。20xx年在青海工程建设中率领班组员工在21个班组生产比较管理中连续7、8、9三个月排名第一的三连冠。20xx1年化机公司班长龙虎榜个人排名分获第一、第二名；年度安全比较管理第二名。在担任制作班长七年时间内，参加了股份二铵、重庆索特、联化、内蒙宜化、青海宜化、新疆宜化的工程建设以及各子公司的大修、检修任务。所带领的班组一直处化机公司生产、质量前茅。在股份20xx工程设备制造一年时间里，将班组焊工人人打造成焊接压力容器拍片合格率较高的强势班组。
自参加工作以来，先后17次评为先进生产个人，2次荣获技术革新能手。20xx年以来一直授聘为焊接中级技师，20xx年通过了宜昌市劳动局焊接技术专家的资格考试认证。在实际操作中我虚心学习，刻苦钻研，对骑座式单面焊双面成型手法运用自如；立焊击穿法成型技术尤有心得；管口立、横位置固定焊成型技术曾受宜昌市锅检所专家的一致赞誉；在联化沸锅镍材低温条件下焊接攻关获得成功。同时探索出平焊法兰成型无接头法，每小时3米单面焊快速焊接技术。所带领的班组也是培养、储备焊接员工技术素质较强的班组。成绩的取得，得于领导的关心和帮助，师傅们的示范和传教，同事们的支持和配合
在今后的工作中，我应更加努力学习焊接新工艺，掌握新设备，探索新材料和高难度手法的运用。不断解决生产工作中的焊接难题，做到“接收一名新工，带出一名焊工”的焊接技师的个人价值体现，做好传、帮、带，发挥自己党员模范示范作用。为宜化双百目标的实现，为打造中国最大的化机公司作出自己应的贡献！
在钳工实训以来，发现了自我在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。并且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!经过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，并且提高了我们的实践动手本事，使我们更好的将理论与实际相结合。
刚开始上课时，教师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。
之后就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自我控制，开始可能是没有正确理解教师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情景，可是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。之后自我在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，坚持一个动作站就是一天，并且坚持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。在锉削时，容易在锉削怎样端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了，回头看看自我的劳动成果，则感觉与自我的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。
可是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应当用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得注意自我的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高。
这些都是在磨的时候经过左手的操作和钻头的摆放角度来完成。，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等。
钳工，看似简单的工种，可是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更能够锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最终是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也代替不了的工种。
在科学日益发展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，仅有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。作为新世纪的大学生仅有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置。实训虽然仅有短短的几周，但意义是深远的。
xxx工区（车间、科室） 姓名
(年 月 日)
紧张的20xx年已经过去了,过去的一年可以说是不平凡的一年,作为车间的一名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结
如下，不妥之处请批评指正：
1、在20xx年年度工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，通过阅读公司、矿两个1#文件，进一步贯彻落实两个1#文件精神，努力做到熟悉上有新提高、运用上有新收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，同时学习了“八项”规定，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。
2、在平时的工作中，做好日常工作，坚持经常和班组长进行工作交流，充分发扬不怕苦、不怕累的精神，从而圆满完成车间的各项检修任务。20xx年参与完成主、副井提升机主绳的更换、箕斗更换、钢罐道更换等各类检修任务95项。
3、20xx年7-10月份参与了充填搅拌桶的改造项目，并实地测量绘制图纸，加强了理论与实践的结合，自我水平有了较大的提高。
4、20xx年6月-10月参与编制修改了《三矿区精细化检修作业标准》，进一步细化了检修作业流程，熟悉了各项检修任务。
5、每月将车间的检修情况进行一次评价总结，及时将评价进行讨论学习，找出问题，解决问题，不断完善检修施工方案和安全措施，提高检修质量和效率。
1、工作中存在自满思想，主动性不强。
2、需要进一步加强理论知识的学习，提高技术水平。
3、对检修任务理解不够，检修作业标准学习不够深刻。
新的一年要对自己制定新的目标与高要求，会更加努力，不辜负大家对我的信任。
1、加强政治理论学习不放松，努力提高自己的政治理论水平。不断的提高自身的综合素质，更好的适应工作需要，更出色的完成各项任务。
2、努力学习技术，不断的充实自己，解决检修中碰到的问题，更好的完成车间交给的各项工作任务。
3、加强车间《精细化检修作业标准》的修订，确保检修步骤与施工方案保持一致，严格按规范操作保质保量的完成各项检修任务。
4、加强技术的推广和应用，能把自己所学的用到实处。
5、认真组织推广qc攻关活动，及时针对检修中出现的问题，有目标的开展攻关活动。
6、加强检修事故的处理和预防措施，提高可预见性防范。做好安全防范措施，及时纠正不安全行为。
7、制定更加具体的青工培训计划和内容，使青工能够真正的提高自身素质，达到共同进步。
8、认真编写装备能源室下达的《机修车间检修作业标准》，在工作中不断查找不足，多自我批评、自我改进，采取有效的纠正预防措施，不断的持续改进，使20xx年的工作再上新台阶。
回顾过去一年的工作，虽然自己尽力的努力工作，但工作成绩与领导的要求还相差很远，在新的一年自己将更加努力的工作，认真完成领导安排的各项任务。
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